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氟塑料磁力泵常见故障和解决方法有哪些

文章出处:氟塑料磁力泵     发布时间 :2019-8-24 10:39:37     浏览量:500

       氟塑料磁力泵采用氟塑料合金和钢衬氟塑料材质制造的防腐磁力泵,又称磁力驱动泵,是通过电机带动外磁旋转驱动内磁转动叶轮完成输送的磁力泵,磁力泵属于离心泵一种。通常不具备自吸功能,在使用氟塑料磁力泵时出现下列故障该如何解决呢?

                        氟塑料磁力泵

1、泵不能启动
故障分析:原动机发生故障(包括电源);泵卡住;填料函压得太紧;排出阀门未关。
解决方法:检查电源及原动机情况;再次盘车确定联轴器情况;放松填料;管进出口阀门,再次启动。
2、泵不排液
故障分析:灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。
解决方法:重新灌泵;再次确定泵的旋转方向;检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;清洗滤网,疏通吸入管;调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。
3、泵不吸水
故障分析:吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞;管路系统密封性差;从轴封处吸入空气;灌泵系统故障。
解决方法:打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。更换轴封,压紧填料密封检查及维修灌泵系统
4、泵排液后中断
故障分析:吸入管路漏气;灌泵时吸入侧气体未排尽;吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;吸入管脱水,大量气体吸入
解决方法:检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;重新灌泵;停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
5、运行超负荷
故障分析:动机质量差,定转子摩擦;叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;液体密度增加;填料压得太紧或干摩擦;轴承损坏;转速过高;泵轴弯曲;轴向力平衡装置失效;联轴器对中不良或轴向间隙太小;输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法:检查更换电动机;检查泵内零件并加以修理;检查密度;放松填料、检查水封管;检查与更换轴承;检察原动机转速与电源;校正泵轴;检查平衡空、回水管是否堵塞;检查联轴节,调整对中;更换大功率电动机。

                            氟塑料磁力泵

6、泵振动或噪音超标
故障分析:地脚螺栓松动或底座焊接不合格;泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)叶轮损坏或有异物。
解决方法:拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;检查原因并排除制;检查排出也为和压力是否过高;拆开泵体检查,更换、去除异物。
7、扬程不够
故障分析:叶轮装反(双吸泵);液体密度、黏度与设计条件不符;操作流量太大。
解决方法:检查叶轮;检查有关物理性质;调解阀门、减少硫量。
8、轴承过热
故障分析:轴承装配不合格;润滑油不足,油质差或老化;冷却水量不足或断路。
解决方法:检查,调整;加足油或换油;检查后增加水量。
9、轴封过热
故障分析:填料密封压得过紧;机械密封有故障。
解决方法:调整密封压力;检查、修理或更换机械密封。
10、流量不足
故障分析:系统净扬程增加;阻力损失增加;口环及叶轮磨损过大;其它地方漏液;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法:检查液位高度和系统压力;检查管路及止回阀等有无故障;更换口环及叶轮;检查轴封等地方;清洗、检查、调换。










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